
1. Быстрое срабатывание.
2. Точная активация.
3. Высокая герметичность.
4. Конструкция, не требующая обслуживания.
Отсечной клапан трансформатора — это устройство безопасности, предназначенное для защиты масляной системы масляных трансформаторов, которое в основном устанавливается в соединительных трубопроводах между масляным баком трансформатора, масляным резервуаром и радиатором.
Во время работы трансформатора изоляционное масло выполняет функции охлаждения и изоляции. В случае внутреннего короткого замыкания, аномальных изменений давления или повреждения трубопроводов может произойти утечка значительного количества трансформаторного масла, что негативно скажется на изоляционных характеристиках оборудования и повысит риски для безопасности.
Отсечной клапан трансформатора способен в режиме реального времени контролировать состояние масляного потока; при обнаружении аномального потока масла или изменения давления он быстро перекрывает масляный контур, что позволяет уменьшить потери от утечки масла, ограничить зону воздействия неисправности и повысить безопасность эксплуатации трансформатора.
| Параметр | Значение | Описание |
|---|---|---|
| Номинальный диаметр | DN80 мм | Φ80 мм |
| Номинальное давление | 0,2 МПа (макс. рабочее давление 1,0 МПа) | Диапазон интеллектуального мониторинга: 0–1,6 МПа |
| Рабочая температура | -40℃~95℃ (диапазон датчика: -50℃~150℃) | Мониторинг температуры масла и окружающей среды в режиме реального времени |
| Минимальная скорость отключения потока | 90–150 л/мин | Настройка через программное обеспечение |
| Диапазон контроля давления | 0–1,6 МПа | Точность: ±0,01 МПа |
| Диапазон контроля температуры | -50℃~150℃ | Точность: ±0,5℃ |
| Тип сигнального интерфейса | 2 группы нормально замкнутых контактов (срабатывание по температуре масла) + 1 канал интеллектуального выхода RS485/Modbus + опционально беспроводная связь LoRa/NB-IoT | Сигнализация и обратная связь о состоянии |
| Номинальная нагрузка контактов | 3 А / 250 В переменного тока | Электрические параметры |
| Электропитание | DC 24 В (внешний POE опционально) | Конструкция с низким энергопотреблением |
| Степень защиты | IP65 | Подходит для эксплуатации внутри и вне помещений |
Быстрое реагирование, снижение риска аварий
В отличие от обычных ручных клапанов, которые могут управляться только вручную, запорные клапаны трансформаторов оснащены функцией автоматической защиты. В случае нештатной ситуации клапан способен быстро перекрыть масляный контур, предотвращая более серьезные повреждения оборудования, вызванные продолжительной утечкой масла.
Высокая герметичность, приспособленность к длительной эксплуатации
Клапаны изготовлены из высокопрочной нержавеющей стали или литой стали, их поверхность покрыта антикоррозионным покрытием, что позволяет им выдерживать суровые условия эксплуатации, такие как высокая температура и высокая влажность. Кроме того, они прошли испытания на герметичность, что гарантирует стабильную и надёжную работу оборудования. Срок службы превышает 10 лет.
Точное изготовление, отвечающее требованиям различных проектов
Для трансформаторов разных моделей и мощностей мы можем по запросу клиента предоставить запорные клапаны различных спецификаций, с разными типами соединений и способами монтажа, что повышает степень совместимости продукции с трансформаторной системой.
Запорные клапаны для трансформаторов в основном применяются в масляных силовых трансформаторах, высоковольтных трансформаторах, реакторах, а также в энергетическом оборудовании на основе новых источников энергии.
Продукция широко используется в следующих областях:
· Электроподстанции
· Проекты ветроэнергетики
· Фотоэлектрические станции
· Промышленные системы электроснабжения
В условиях эксплуатации с высокой нагрузкой надежные устройства защиты масляного контура помогают пользователям снизить затраты на техническое обслуживание оборудования и повысить стабильность системы электроснабжения.
На основе данных о производственных мощностях и качестве
Компания «Ляонин Цзыян Электрик» (Liaoning Ziyang Electric Co., Ltd.) — профессиональный производитель комплектующих для трансформаторов, основанная в 2021 году. Несмотря на относительно короткую историю компании, наша основная команда технических специалистов обладает более чем 20-летним опытом работы в отрасли производства компонентов для трансформаторов. Завод компании расположен в Шэньянской экономико-технологической зоне провинции Ляонин, Китай. Площадь производственных помещений составляет около 2300 квадратных метров, штат насчитывает 35 сотрудников, а годовая производственная мощность по выпуску запорной арматуры достигает примерно 12 000 комплектов. Мы придерживаемся принципов самостоятельного производства и контроля качества на всех этапах: от обработки корпусов клапанов и сборки продукции до испытаний на герметичность, калибровки срабатывания по расходу и окончательного контроля качества — все ключевые этапы производственного процесса выполняются собственными силами.
Собственная производственная площадка площадью 2300 м²
Мы располагаем производственными цехами площадью около 2300 м², которые используются для обработки, сборки, тестирования и окончательного контроля продукции.
Производственный процесс управляется и контролируется внутренней командой компании, что позволяет снизить зависимость от внешних подрядчиков и обеспечивает более непосредственный контроль над качеством продукции, ходом производства и стабильностью поставок.
В настоящее время в компании работает профессиональная команда из 35 человек, занимающаяся производством, техническими вопросами, контролем качества и соответствующими управленческими задачами, что обеспечивает непрерывное производство комплектующих для трансформаторов и контроль их качества.
Более 20 лет опыта в отрасли производства компонентов для трансформаторов
Компания «Ляонин Цзыян Электрик» была основана в 2021 году, однако наша основная команда технических специалистов обладает более чем 20-летним опытом работы в сфере производства компонентов для трансформаторов.
Многолетний опыт работы в отрасли позволяет нашей команде лучше понимать требования к эксплуатационным характеристикам компонентов трансформаторов в реальных условиях эксплуатации и применять эти знания в процессах изготовления, сборки, тестирования и контроля качества продукции.
Мы уделяем внимание не только возможности производства продукции, но и таким характеристикам, как герметичность, надежность работы, стабильность размеров и долговечность при эксплуатации.
Производственная мощность по выпуску задвижек — 12 000 комплектов в год
Стабильная производственная мощность позволяет выполнять серийные заказы и удовлетворять потребности постоянных проектов. При этом благодаря внутренней системе производства и контроля качества осуществляется единое управление продукцией разных партий, что гарантирует стабильное качество продукции.
Для клиентов, которым требуется долгосрочная поставка комплектующих для трансформаторов, стабильная производственная мощность означает более надежную гарантию поставок.
Ключевые производственные этапы выполняются на 100 % собственными силами
Мы придерживаемся принципа самостоятельного производства, а не простого закупки и сбыта.
От обработки корпуса клапана до отгрузки продукции — все ключевые этапы производства осуществляются на наших собственных заводах:
Обработка корпуса клапана → Сборка продукции → Испытание на герметичность → Калибровка срабатывания по расходу → Окончательный контроль → Упаковка и отгрузка
При этом испытание на герметичность и калибровка срабатывания по расходу выполняются на 100 % собственными силами.
Благодаря контролю над ключевыми этапами производства и испытаний мы можем непосредственно контролировать качество обработки продукции, точность сборки, а также результаты испытаний эксплуатационных характеристик.
Каждое изделие перед отгрузкой проходит испытания
Мы не полагаемся исключительно на результаты испытаний, предоставленные поставщиками, а проводим внутренний контроль готовой продукции.
Каждый задвижка перед отгрузкой проходит:
· Проверку размеров:
подтверждение соответствия размеров изделия и ключевых конструктивных элементов соответствующим требованиям.
· Испытания на газо- и маслонепроницаемость:
проверка герметичности изделия для снижения риска возникновения утечек во время транспортировки и эксплуатации.
· Испытания на срабатывание по расходу:
тестирование и калибровка характеристик срабатывания по расходу, чтобы гарантировать соответствие изделия установленным требованиям к работе.
· Проверка маркировки и упаковки:
подтверждение соответствия маркировки изделия, информации о партии и состояния упаковки требованиям к отгрузке.
Благодаря этому процессу обеспечивается прохождение 100 % готовой продукции окончательного контроля и испытаний перед отгрузкой.
Контроль качества на всех этапах — от сырья до готовой продукции
Наш контроль качества начинается не после завершения производства изделия, а уже на этапе поступления сырья на завод.
Все поступающие на завод сырье и комплектующие проходят проверку в соответствии с соответствующими сертификатами качества, техническими условиями и требованиями к размерам.
В ходе производственного процесса осуществляется внутренний контроль ключевых этапов, таких как обработка корпуса клапана и сборка изделия; после завершения производства проводится окончательное тестирование по таким параметрам, как герметичность, характеристики срабатывания при скачках расхода и размеры.
Такой подход к контролю всего производственного процесса — от сырья → обработка → сборка → тестирование → окончательный контроль → отгрузка — способствует повышению стабильности качества продукции.
Каждое изделие имеет прослеживаемость
В целях усиления управления качеством продукции каждый задвижкой присваивается индивидуальный номер партии/прослеживаемости.
По номеру изделия можно установить связь с соответствующей информацией о производстве, проверке и испытаниях.
Это означает, что когда заказчику необходимо подтвердить информацию об определённой партии продукции, мы можем провести проверку с помощью соответствующих данных прослеживаемости, что служит основой для управления качеством продукции и послепродажного обслуживания.
В1: Каков срок поставки образцов?
Срок поставки образцов обычно составляет 7–15 дней после утверждения проекта.
В2: Каков срок поставки серийных заказов?
Срок поставки стандартных серийных заказов составляет 25–40 дней, в зависимости от объема заказа и технических требований.
В3: Как упаковывается продукция?
Каждый заслоночный клапан (shutter valve) проходит антикоррозионную обработку и упаковывается отдельно, после чего закрепляется в фанерном ящике, пригодном для морской перевозки.
В4: Каков срок гарантии?
Мы предоставляем стандартную гарантию: 12 месяцев с даты отгрузки или 18 месяцев с даты прибытия товара в конечный пункт назначения, в зависимости от того, что наступит раньше.
Вопрос 5: Какие условия торговли обычно используются?
Обычно мы используем условия FOB, CIF и EXW. При необходимости можно согласовать и другие условия торговли.
Вопрос 6: Из какого порта осуществляется отгрузка?
Основной порт отгрузки: Далянь, Китай. При необходимости можно организовать отгрузку из других портов.